隨著工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的不斷進(jìn)步,現(xiàn)場(chǎng)傳感器和控制單元的集成化、智能化成為了提升生產(chǎn)效率和精度的關(guān)鍵。在這一背景下,多參數(shù)變送器作為工業(yè)3.0時(shí)代流量計(jì)量?jī)x表的代表,以其設(shè)計(jì)和性能,解決了傳統(tǒng)DDZ集中控制結(jié)構(gòu)的局限性,實(shí)現(xiàn)了工業(yè)自動(dòng)化的一次重大飛躍。
一、工業(yè)自動(dòng)化的歷史演進(jìn)
第二次工業(yè)革命期間,DDZ結(jié)構(gòu)的集中控制模式通過(guò)模擬信號(hào)傳輸,實(shí)現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)的大規(guī)模管理。然而,隨著時(shí)間的推移,這種模式逐漸暴露出其局限性,尤其是在處理速度和靈活性方面。八十年代后,網(wǎng)絡(luò)化、扁平化的控制理念開(kāi)始興起,為工業(yè)自動(dòng)化帶來(lái)了新的發(fā)展機(jī)遇。
二、多參數(shù)變送器的創(chuàng)新特性
多參數(shù)變送器的設(shè)計(jì)理念在于“集中管理、分散控制”,它通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)智能單元和網(wǎng)絡(luò)連接,實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集、運(yùn)算、維護(hù)等所有計(jì)量相關(guān)事項(xiàng)的現(xiàn)場(chǎng)解決。以下是多參數(shù)變送器的幾個(gè)顯著特點(diǎn):
2.1 浮動(dòng)硅電容芯片技術(shù) :采用富士三代浮動(dòng)膜盒技術(shù),多參數(shù)變送器能夠在承受單向過(guò)載壓力時(shí),通過(guò)浮動(dòng)膜片的位移減少測(cè)量膜片的變形量,從而顯著提高長(zhǎng)期穩(wěn)定性。
2.2 優(yōu)異的技術(shù)指標(biāo) :多參數(shù)變送器能夠在1~10Pa的微微差壓下工作,具有超長(zhǎng)的穩(wěn)定性(差壓長(zhǎng)漂0.1%/10年)和超寬的測(cè)量范圍(差壓1200:1,流量30:1以上)。
2.3 多功能集成:它能夠測(cè)量多個(gè)參數(shù),包括差壓、壓力、溫度和環(huán)境溫度,并依據(jù)GB/T 2624標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行內(nèi)部運(yùn)算,同時(shí)通過(guò)數(shù)字通訊傳輸多個(gè)參數(shù)。此外,它還具備雙向計(jì)量、協(xié)議計(jì)量、蒸汽品質(zhì)甄別等專(zhuān)業(yè)功能。
2.4 廣泛應(yīng)用:多參數(shù)變送器可應(yīng)用于幾乎所有差壓式流量計(jì),如孔板、噴嘴、V錐、彎管、巴類(lèi)流量計(jì)等,極大地?cái)U(kuò)展了其應(yīng)用范圍。
2.5 技術(shù)參數(shù)概覽
- 精度:差壓精度0.075級(jí)(模擬),0.04級(jí)(數(shù)字);流量精度0.1級(jí)
- 量程比:差壓可測(cè)量量程1200:1;流量30:1以上
- 穩(wěn)定性:差壓漂移0.1%/10年
- 微微差壓工作能力:可在10Pa以?xún)?nèi)工作
- 過(guò)載能力:強(qiáng)的過(guò)載能力,可達(dá)靜壓
- 輸出電流:4~20mA(HART)、RS485(MODBUS)
- 溫壓補(bǔ)償:氣體、蒸汽、液體自動(dòng)溫度壓力補(bǔ)償
- 測(cè)量功能:可雙向流量測(cè)量
- 超壓影響:加壓10MPa后,誤差為最大量程范圍的±0.25%
- 電源影響:小于輸出量程的0.005%/V
- 自帶傳感器:溫度傳感器PT1000、壓力傳感器
- 氣體顯示參數(shù):溫度、壓力、工況流量、標(biāo)況流量等
- 蒸汽顯示參數(shù):溫度、壓力、密度、質(zhì)量流量等
三、結(jié)語(yǔ)
多參數(shù)變送器的問(wèn)世,不僅標(biāo)志著工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的一個(gè)新高度,也為工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)了更高的靈活性和可靠性。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,未來(lái)的工業(yè)自動(dòng)化將更加智能化、精準(zhǔn)化,而多參數(shù)變送器無(wú)疑將在這一進(jìn)程中扮演著至關(guān)重要的角色。